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双螺杆挤出机的工作原理和应用领域

文章出处:行业资讯 责任编辑:正版资料综合大全 发表时间:2023-05-30
  ​双螺杆挤出机是一种利用两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料筒中,通过螺杆的旋转和啮合,将物料加热、塑化、混合、排气、挤出成型的设备。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比,具有以下工作原理和应用领域:

工作原理

​双螺杆挤出机根据螺杆的旋转方向和啮合方式,可分为同向啮合型、异向啮合型和非啮合型三种。
同向啮合型双螺杆挤出机是指两根螺杆以相同的方向旋转,并且螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合,形成共轭螺杆外形。这种挤出机有低速和高速两种,低速挤出机主要用于型材挤出,高速挤出机主要用于特种聚合物加工操作。同向啮合型双螺杆挤出机的物料传送主要靠正向位移传送,即物料被推进的速度大于物料的回流速度,因此具有较高的输送效率和混合能力。
异向啮合型​双螺杆挤出机是指两根螺杆以相反的方向旋转,并且螺杆之间的中心距小于两螺杆半径之和,形成紧密啮合。这种挤出机主要用于型材挤出,其物料传送也主要靠正向位移传送,但由于螺杆之间的啮合作用,物料的剪切和混合更加强烈,因此具有较高的塑化能力和排气能力。
非啮合型双螺杆挤出机是指两根螺杆以相同或相反的方向旋转,并且螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和,形成非啮合。这种挤出机主要用于混合、排气和化学反应,其物料传送主要靠摩擦拖拽和黏性拖拽,类似于单螺杆挤出机,但由于两根螺杆之间的相对运动,物料的流动速度场更加复杂,因此具有较高的混合效果和温度控制能力。
应用领域

​双螺杆挤出机由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,已经广泛应用于各种物料的加工。例如:
玻纤增强、阻燃料造粒,如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC等,可提高材料的强度、刚性、耐热性、阻燃性等性能。
高填充料造粒,如PE、PP填充CaCO3等,可降低材料的成本、增加材料的刚度、改善材料的加工性能等。
热敏性物料造粒,如PVC、XLPE电缆料等,可避免材料的降解、变色、交联等问题,保证材料的质量和性能。
浓色母粒,如填充色粉等,可提高材料的着色性能、分散性能、稳定性能等。
防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒,如添加防静电剂、增容剂、增韧剂、抗氧剂等,可改善材料的综合性能和功能。
电缆料造粒,如护套料、绝缘料等,可提高电缆的耐磨性、耐候性、耐老化性等。
XLPE管材料造粒,如用于热水交联的母粒等,可提高管材的耐温性、耐压性、耐腐蚀性等。
热固性塑料混炼挤出,如酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料等,可实现塑料的固化和成型。
热熔胶、PU反应挤出造粒,如EVA热熔胶、聚氨脂等,可实现塑料的反应和交联。
K树脂、SBS脱挥造粒,如去除塑料中的溶剂和水分等,可提高塑料的纯度和质量。

​双螺杆挤出机


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