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双螺杆挤出机在各种物料的挤出成型中的广泛应用

文章出处:行业资讯 责任编辑:正版资料综合大全 发表时间:2023-06-08
  ​双螺杆挤出机是一种利用两根平行的螺杆在料筒中旋转,将物料加热、塑化、混合、排气和挤出的设备。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,已经广泛应用于各种物料的加工和成型。

​双螺杆挤出机的结构
​双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成,其结构如下图所示。

传动装置:负责将电机的动力传递给螺杆,一般采用齿轮箱或联轴器等方式。传动装置要求具有高扭矩、高转速、低噪音、低温升等特性。

加料装置:负责将物料均匀地送入料筒,一般采用单螺杆或双螺杆等方式。加料装置要求具有高输送效率、低能耗、低磨损等特性。

料筒:负责对物料进行加热、冷却和保温,一般采用“∞”形截面的料简,内部设有加热器和冷却器等。料筒要求具有高热效率、高耐磨性、高耐腐蚀性等特性。

螺杆:负责对物料进行输送、压缩、塑化、混合和排气,一般采用分段式的螺杆,每段都可以单独更换和组合。螺杆要求具有高输送能力、高混合能力、高自洁能力等特性。

双螺杆挤出机的原理
​双螺杆挤出机的工作原理主要取决于螺杆的旋转方向和啮合方式,一般分为以下三种类型:

同向啮合型:两根螺杆同向旋转,且相互紧密配合,形成正向位移的输送特性。这种类型的双螺杆挤出机具有高产量、高压力、高混合效果等优点,适用于型材、管材等产品的挤出。
异向啮合型:两根螺杆异向旋转,且相互紧密配合,形成正向位移和反向位移的输送特性。这种类型的双螺杆挤出机具有低产量、低压力、高剪切效果等优点,适用于母粒、粉末涂料等产品的挤出。
非啮合型:两根螺杆异向旋转,且相互之间有一定的间隙,形成正向位移和反向漏流的输送特性。这种类型的双螺杆挤出机具有低产量、低压力、高排气效果等优点,适用于热敏性、反应性等物料的挤出。
双螺杆挤出机的工作过程如下:

物料通过加料装置均匀地送入料筒,由于螺杆的旋转,物料在螺杆的推动下向前输送。
物料在输送过程中受到料筒和螺杆的加热和剪切作用,逐渐升温和塑化。
物料在塑化过程中受到螺杆的混合和排气作用,使物料达到均匀和干燥的状态。
物料在达到所需的温度和压力后,通过模头挤出成型,得到所需的产品。
双螺杆挤出机的应用
双螺杆挤出机的应用领域非常广泛,可用于各种物料的加工和成型,例如:

包装:生产生物基或可降解的包装材料,如PA6、PA66、PET、PBT等。
食品:使用植物蛋白和替代蛋白开发人造肉产品,并对食品产业副产品进行回收再利用,如EVA热熔胶、聚氨酯等。
制药:开发对于患者而言具有更佳可及性的新型药物,如酚醛树脂、环氧树脂等。
日用品:通过添加抗菌特性来增加多触点表面的效用,如K树脂、SBS等。
电缆:生产电缆料和XLPE管材料,如PVC、XLPE电缆料等。
总之,双螺杆挤出机是一种高效、节能、环保的加工设备,为各行各业提供了专业的挤出解决方案。
​双螺杆挤出机

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