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双螺杆挤出机如何实现物料的加热、塑化、混合和挤出

文章出处:公司动态 责任编辑:正版资料综合大全 发表时间:2023-06-15
  ​双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成,各部件的作用与单螺杆挤出机相似。与单螺杆挤出机的区别之处在于​双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料筒中。两根螺杆之间可以是啮合的或非啮合的,也可以是同向旋转的或异向旋转的。

传动装置是用来驱动两根螺杆以一定的速度和方向旋转的部件,通常由电动机、减速器和联轴器等组成。传动装置要求具有高扭矩、高转速、低噪音和低能耗等特点。

加料装置是用来将物料送入料筒中的部件,通常由加料斗、送料器和辅助进料器等组成。加料装置要求具有稳定可靠、精确计量和适应多种物料等特点。

料筒是用来容纳物料并提供加热和冷却条件的部件,通常由多个段式或整体式的筒体组成。每个筒体都有独立的加热和冷却系统,可以根据不同的工艺要求调节温度。料筒还有多个进出口,可以引入或排出不同的物料或气体。

螺杆是用来输送和混合物料的部件,通常由多个分段式或整体式的螺纹元件组成。每个螺纹元件都有不同的形状和功能,可以根据不同的工艺要求进行组合。螺纹元件之间有一定的间隙,可以实现物料在啮合区或非啮合区的漏流和反流。

​双螺杆挤出机的工作原理如下:

首先,将物料通过加料装置送入料筒中,然后由传动装置驱动两根螺杆以一定的速度和方向旋转。两根螺杆之间可以是啮合的或非啮合的,也可以是同向旋转的或异向旋转的。
如果是啮合的双螺杆,那么物料在螺杆的推动下,沿着料筒前进,同时受到螺杆和料筒之间的剪切力,从而加热和塑化。如果是非啮合的双螺杆,那么物料在螺杆的推动​双螺杆挤出机下,不仅沿着料筒前进,还会在螺杆之间进行漏流和反流,从而增加混合效果。如果是同向旋转的双螺杆,那么物料在螺杆之间会产生较大的挤压力,从而提高排气能力。如果是异向旋转的双螺杆,那么物料在螺杆之间会产生较大的剪切力,从而提高塑化能力。

在物料经过料筒中的不同段落时,会发生不同的变化。一般来说,料筒可以分为四个段落:进料段、压缩段、计量段和排气段。进料段是物料进入料筒的地方,主要是将物料输送到后面的段落。压缩段是物料开始加热和塑化的地方,主要是将物料压缩并排出空气和水分。计量段是物料达到均匀塑化和恒定流量的地方,主要是将物料按照一定的比例混合并控制输出量。排气段是物料进行排气和深度塑化的地方,主要是将物料中残留的空气和水分排出,并提高物料的质量。

最后,当物料经过所有的段落后,就会被挤出机头中的模具形成所需的形状,并通过牵引装置拉出并冷却定型。挤出机头中的模具可以根据不同的产品需求进行更换和调整。牵引装置可以根据不同的产品速度进行同步控制。冷却定型可以采用水冷、风冷或其他方式进行。

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