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​双螺杆挤出机的工艺要求

文章出处:新闻资讯 责任编辑:正版资料综合大全 发表时间:2020-03-19
         双螺杆挤出机使用具备有脱挥孑L的脱挥装置的通气型挤出机。通气型挤出机包括三个区域:塑化区、稳定化处理区域和脱挥区域。 
1 双螺杆挤出机塑化区
       塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件,只要使具有特定不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态,就没有特别限制。在塑化区域的后半部分,优选设置脱挥孔,在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压,可以有效地促进稳定化处理。
2 双螺杆挤出机稳定化处理区域
       稳定化处理区是进行熔融混炼并将特定不稳定末端基团转变成一CF2 H。稳定化处理区域优选使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人纯水、离子交换水等或者水蒸汽;也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。
       水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子,但是实际上优选供给过量,例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0.2~10MPa,设定温度控制在280~430℃ 。维持加压的时间通常低于10min。
       根据挤出机除去不稳定端基原理,稳定化处理区域内的熔融混炼除了在水存在下进行以外,在氧气存在下进行。在经济性方面通常使用空气。在氧气的存在下,熔融混炼物产生的碳也会被燃烧,可以抑制含氟聚合物着色。氧气对不稳定末端基团羧基和氟酰基为惰性气体,在熔融混炼的过程,其可以提高挥发成分的脱挥效率。
稳定化处理区域通常提高内部的压力。通过提高压力,可以降低除去的高温挥发成分的分压,可以促进根据需要导人的水和氧在熔融混炼物内浸透,其结果可以提高高温挥发成分的除去效率 。
      此区域的温度一般控制在33O~410℃ 。如果温度太低,则熔融变得不充分,熔融混炼物的表面更新与水或者氧的混合不充分,难以促进脱气。如果温度过高,则会导致得到的含氟聚合物的品质劣化。
       在稳定化处理区域处理的时问没有特别限制,也取决于温度、压力挤出机的构造,但是通常低于10min,如果大于等于 10min,则会施加多的剪切力,熔融混炼物会劣化。
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