双螺杆挤出机螺纹套操作的一些要点

双螺杆挤出机螺纹套的操作要点：

　　1、每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；

　　2、套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

　　3、在钢制圆杆上螺纹套时要加机油润滑。

　　4、套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。

　　5、套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。

　　双螺杆挤出机螺纹套组合的两点原则:

　　螺纹导程在加料口处应该较大，此后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化，导程逐渐变小，使螺槽容积变小，起到对物料的压缩作用。在排气口后应该设有阻力元件，如捏合块或反向螺纹元件，然后在排气口处设大导程螺纹元件，从这里到机头，导程在逐渐减小，即以排气口为界，前后两段的导程总体上为从大到小。在有较多捏合块的地方，如混炼段，要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。

　　物料熔融所需要热量来自外部加热和剪切热，在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔融，可取得很好的效果。在一定的区域内调整捏合块的位置，可以控制熔融的结束点。该捏合块过于靠近加料口，则会导致堵料和螺杆所受扭距增大的后果，这是必须避免的。