塑料挤出机有哪些操作要点?

​    制作不同塑料制品时，塑料挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面，简单介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。

   1、开车前的准备工作
(⑴)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥，并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(检查挤出机中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常启动定型台真空泵，观察工作是否正常;在各种设备渭润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
(⑶)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按顺序将机头装好。

    2、开车
(0在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除璟栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的倾序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(开车，先按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓馒旋转螺汗转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆招矩不能超过红标(一般为扭矩表5%-75%)。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺拴拉断或因原料潮显汝泡等原因而产生伤害事故。塑科料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢馒冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加米斗。

3、停车
⑴停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。⑵关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
()打开机头联接法兰，拆却机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机间的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料(威破碎料)，清洗螺杆、机筒，此时缧杆选用低速(s/min左右以减少磨损。待停车料夷成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(⑤)挤出机在挤出时应注意的安全项目有:电、热、机械的转动和笨重部件的装却等。塑料挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产，