塑料挤出机组是有挤塑机(主机)和多台辅助设备组成的,生产中机组人员应密切配合操作,所以在操作的过程中,工作人员必须要熟悉生产过程和操作规程。
第一、塑料挤出机的塑料过程
塑料挤出机是热挤设备。成盘的电缆或缆芯放置在放线装置上,并保证要有一定的张力,塑料颗粒经料斗加入塑料挤塑机机筒,由于螺杆转动,进入机膛,一方面加热,一方面由螺杆转动搅拌,促使塑料塑化,并推向机头,从模口挤出,完整紧密的连续挤包在电线电缆电芯或缆芯上。为控制塑料层的厚度和挤出压力,应调节好模芯与模套的环形间距,使塑料层均匀。
机组中各单机采用单独转动,各机组之间的工作速度可分别调整,螺杆和牵引的速度互相配合好,保证电线电缆挤出外径和塑料层厚度的均匀,并符合工艺尺寸的要求,防线和收排线速度要和电线电缆的生产速度配合好,防止出现其他的质量问题。
第二、塑料挤出机的操作规程
(1)、操作者应检查设备各部件的润滑,转动,电气控制等情况,发现问题要立即找有关人员及时解决;
(2)、按产品的要求选配好模具,并把模芯与模套间的距离调节好,防止塑料层厚度偏差过大;
(3)、要提前2~3小时启动加温系统,应工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或低;
(4)、按产品长度准备好合适的收线盘,并充分考虑电线电缆的弯曲半径,排线要紧实整齐;
(5)、机头合螺杆清理要干净,清理完后要及时把机头和螺杆装好;
(6)、结束后要检查电源,水源,气源,设备部分,确认无问题后,关掉电源,气源,水源再离开机台;